(2)模具设计与制造高光模具除了模具表面质量要求高外，速冷速热模温机模具温度的动态变化导致结构比普通模具复杂很多，其中模具内部管道的设计与制造是影响模具质量、生产周期和模具成本的关键。
为保证模具表面温度的均匀性和**变化，模具内部必须开设合理的管道确保**升温和降温。速冷速热模温机常规模具的管道系统一般采取直线管道，通过钻孔加工来实现，这种设计制造只适合产品表面结构比较简单的产品,如:DVD面板,LCD面壳等家电外壳,但无法满足复杂模具的模面温度均匀性要求。复杂的高光模具通过分层结构或其它特殊方法将管道布置在距模具表面恒定距离的地方来满足以上要求，其中分层结构相对容易实现。分层结构的型腔和（或）型芯山两部分组成：上层是一个厚度基本均匀的型腔零件，正面加工出模具成型面，背面加工出均匀的空间半圆管道，下层是一个衬板，有对应上层零件配合面，也加工出均匀的空间半圆管道，上下层配合形成空问管道，以此解决热传导的均匀性，可在短时间内均匀提高模具的表面温度。与普通的模具相比，由于管道数量多、距离模面近，冷却加热时间均可大大缩短，使高光注塑周期比常规注塑**，实现**循环成型，但分层结构也导致加工成本提高，模具寿命缩短。
此外，**冷热循环对模具的其它部分也提出了更高的要求。为了防止加热系统对模具其它部分产生影响，对定位装置、抽芯和导向机构的运动配合部分的隔热、密封、配合需耍仔细考虑，避免模具开合不良、滑块无法动作、定位不良等情况发生。